个人总结的一些粘性影响因素，供参考！
一、原材料：
二、配方：
三、炼胶工艺：
四、压延压出过程：
五、贮存条件:
粘性影响因素
一、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老剂等、粘合体系、增粘剂
?与碳黑相比增加无机填料可能增加粘性
?增加硬脂酸含量可能会降低粘性
?增粘树脂、不融性硫磺等的使用
三、炼胶工艺：
?确保所有原料的分散应尽可能地均匀（如加压、正确的排胶温度等）。尤其增粘树脂的加入时间的控制，使软化的增粘剂得以均匀分散，否则，只相当于胶料中的填料而无法表现其粘性。
?门尼
?温度
?焦烧时间
四、压延压出过程：
?温度(稳定、包括冷却水、速度、强制冷却装置使高温段减少但不能骤冷，薄半成品相对要冷快些也要避免水膜、卷取温度要低；在不影响效率、麻面等的情况下，温度（包括卷取）越低越好)
?避免挤出机不满，即引入空气。
?回丝胶的使用量（适当比例，过多或过少都会影响质量和粘性）。当回丝胶接近焦烧时会显著增加气泡和不粘。
?压延各辊温的设置
?才刀切口
?部件污染（包括流道、口型板、预口型、辊道等）、接头部位质量较差、接头接不牢、滚压不均或不实等情况存在，则亦会影响到部件之间的粘性
?胶浆浓度
?补充加工（降低门尼、分散均匀）
?部件有水、油、气泡
?冷却水质
?湿度
?空气盐份
?疲劳粘性
?摩擦
五、贮存条件 : 包括母胶、半成品停放时间，胶料和半成品的材料应阴凉贮存、防潮防尘
